据统计，步入21世纪以来，我国的无纺布技术突飞猛进，特别是非织造布设备制造、原料生产和制品加工形成了相当的规模和体系。最为突出的是医用无纺布的应用和产生，目前来说，医用无纺布可深加工的产品越来越多，比如可深加工成人造皮肤，防粘纱布、手术衣帽、阻菌遮物、消毒包布、防护服、抗菌布、口罩、尿片、卫生巾、卫生护垫及民用抹布、擦拭布、湿面巾、毛巾、柔巾卷、美容用品等。主要采用纺粘、热熔复合和水刺三种工艺生产，PP纺粘布科制作卫生用布，热熔复合布作卫生巾和卫生护垫，水刺布则作个人护理和环境保护严格受控的手术用品。最新纺丝成网与熔喷结合超细熔喷纤维(直径2ц)和FM细旦纤维(细度0.5-0.8Den)制成的SMS/SMMS无纺材料，产品质地柔软均匀，抗拉强度和液体屏蔽性良好的优点，经过亲水、拒水、抗静电、抗老化处理后，专用于PP纺粘和SMS、水刺无纺布(粘胶和涤纶混和布)和医用针刺弹性无纺布等医疗卫生产品加工。2004年全球无纺布总产量450万吨，05年保持7.5%的长速，预计09年达640万吨。由于卫生巾表层材料轻量化，相同重量的卷材总面积增大。2004年国内无纺布总产量83万吨，4年来平均年增率18%，2009年总量接近美国，与欧洲相当。一次性医用无纺布、卫生巾、纸尿裤和护理品需求量日益增大，非织造卷材出口量小，50%制成制品出口。2003年后无纺布进口转入负增长，出口以16%速度增长。

　　水刺法、纺粘法是近年来国内增长最快的无纺布工艺，其次是针刺和热粘合法。1990年代初，台湾育豪公司在杭州建成国内首家水刺无纺布生产线，2004年国内已安装30条水刺无纺布生产线。我国自行开发价格适中的PE/PP皮芯复合短纤维用于加工卫生材料用热轧无纺布，苏州伟顺和上海腾龙进口欧洲设备，在国内数十条热轧非织布生产线中处于领先水平。制作医疗卫生品面料的热风无纺布使用100%PE/PP复合短纤维，其高分子材料和表面处理剂比热轧无纺布要求高医用无纺布是诊断与治疗的必需品，类似医用防护服、控制传染用品、失禁用品、外科手术纱布和病房用具在2003年“非典”期间成为紧俏商品。2002年12月9日，无纺工业发达的广东省自主研制的用即弃医用防护服获省药品监管局批准，成为当时国内同行中的屈指可数者，但防护服面料还是仰赖进口，不能自主生产原料给我国非典防治工作带来一时困难。仅2003年上半年，国内无纺布水刺和纺粘产能增速超过40%。SARS空前推动了隔离服、口罩各种医用防护用品的开发，接连推出熔喷非织造布及纺粘、熔喷复合非织造布SMS、SMMS隔离服及口罩、纺粘无纺布和TPU透湿膜，以及各种微孔透气膜复合产品。SARS当年，医用卫生无纺布总用量比上年增长13%。同时，国内医疗界已认识到传统防护服、手术服、口罩、湿纸巾无法满足抗病毒和舒适性的需要，医用防护品市场变化已为高性能低成本的无纺布普及应用铺平了道路。

　　采用美国杜邦技术生产的纺粘熔喷型(SMS及SMMS)拒水无纺布无纺布，外层用长丝纺粘，里面用超细纤维熔喷。克重低、强度、延伸度高;透气率高、阻水力强。产品均匀性好、不透明度高;纺粘层由连续长丝组成，有很好的断裂强度和伸长率;熔喷层由连续的超细纤维组成，对水分、细菌、灰尘等有良好的阻隔效果;有很高的耐水压和良好的透气性;良好的耐酸、耐碱能力;能生产不同颜色。在医疗行业，可用作手术衣、手术洞巾、伤口护理、防护服、帽子、口罩等;在卫生领域，则可作婴儿尿布、成人失禁尿布的防侧漏边。

　　特殊用途的医疗用三抗SMS(SMMS)无纺布抗酒精效果达10级(即能耐100%的酒精)、抗血、抗油效果良好;抗静电SMS(SMMS)无纺布抗静电效果好，表面电阻小于108Ω，制作手术衣、隔离衣;防霉抗菌SMS(SMMS)无纺布具有很好的抗菌效果，广泛应用于医疗、工业及卫生对微生物要求高的环境。